
生產工藝
惠州廠

研發
惠州駿騰 承襲東莞外銷廠的研發、生產技術 , 對于產品模具的設計與開發、膠料配方 、物性應用 , 有著成熟的技術 。 并設置 試模小組 , 專職測試新產品 之 生產 、 品檢條件 , 訂定書面標準化流程 , 提供各部門生產、準則 , 更能提供客戶穩定的質量。
生產
惠州駿騰生產車間搭配中央控制管理系統,全面紀錄生產的時間、溫度數據,建立可追朔 的機制,以達到找出問題并解決問題的能力。
除了現有200噸、300噸橡膠真空成型機,并于2014年引進700噸大型橡膠真空成型機 , 以及即將完工100000級別無塵室 。讓惠州駿騰 除了服務廣大客戶 并取得更經濟的效益 之外 , 更向上提升生產水平 , 以服務醫療級別需求的客戶 。


嚴格管控質量管控
除了傳統的人工修邊 , 惠州駿騰更引進多款自動化設備 , 根據產品形狀、膠料特性 , 來訂定出不同的作業方式 . 除降低 日益增高的人事成本之外 , 更能夠兼顧顧客所要求 的高質量以及可靠度。
惠州駿騰目前擁有美國進口3D非接觸測量儀,精密度可達0.00001 mm.嚴格管控新模具 與 生產中 、出貨前 產品的尺寸 。
而德國的 Basler 檢驗系統 自動化100%檢驗 O型產品 的 外觀及尺寸 , 并搭配人工全檢 , 全面性的管控質量 。
硬度量測部分 , 則使用單位為IRHD 德國進口的硬度儀 , 深層的探針 量測方式 , 比以ShoreA(邵氏A) 為單位的表層探針量測更精準 。 當然 , 硬度儀也搭配一般ShoreA的表層探針可供替換 。
